简介
钢锭缩孔是镇静钢钢锭头部中心部位的漏斗状空腔。它是不可避免的钢液冷凝收缩的结果。缩孔应控制在钢锭冒口线以上，以便开坯或轧制后切除。有时因浇注工艺不当会使缩孔尖细的底部伸入锭身，在加工成材后的该部位横向低倍试片上，呈现出形状不规则的中心小孔洞，称为缩孔残余。缩孔和缩孔残余都是钢材技术标准中所不允许存在的缺陷，生产中必须切除干净。缩孔，特别是伸入锭身的缩孔，必然降低钢锭的成材率。缩孔的形成倾向与钢种、锭型及注温、注速有关。高碳钢、硅锰钢（如60Si2Mn等）等缩孔较重，而低碳钢、铬不锈钢（如0Cr13等）则缩孔较轻。小钢锭和高宽比大、锥度小的钢锭缩孔缺陷一般也较重；注温高或注速快，会助长缩孔发展。为消除缩孔影响，普通碳素钢的钢锭切头率一般为6%～17%，合金钢钢锭切头率一般为15%～20%1。
影响钢锭缩孔的因素
（1）金属性质
金属的收缩率随其本身的性质不同而异。所以，不同的钢种,在生产条件相似的前提下，缩孔的产生机率不同。一般，金属从浇温降至室温的过程中,要经历液态,凝固和固体三种收缩。但最终的缩孔大小，主要是从液态和凝固收缩决定的。固态下的收缩反而减小缩孔。
（2）钢锭形状和尺寸的影响
不同锭型的钢锭收缩形状不同,产生缩孔的机率也不同，一般上大下小钢锭模下部钢液凝固较快，上部钢液最后凝固，使收缩凹陷集中在上部利于补缩。另外，钢锭模的高宽比合适，可以改善缩孔分布，高度大而细长的钢锭，缩孔容易深入钢锭本体。
（3）浇注温度，浇注速度等工艺影响
一般提高浇铸温度和速度，会加大钢锭断面的温度梯度，增大柱状晶带和粗化晶粒。对一定的金属，存在着一定的凝固温度范围，在这温度范围内如降低温度,则铸锭的晶粒显著地减小，如果在此范围内升高温度，则晶粒显著地增大2。
减小钢锭缩孔深度的措施
为了减小钢锭中的缩孔深度，应尽量促使钢锭模内钢液自下而上、由表及里的顺次凝固，以利于保温帽内的钢液充分进行补缩。主要措施有：
(1)选择合理的锭型。上大下小的钢锭缩孔较浅，细而长的钢锭缩孔较深。对于高碳钢和合金钢要求钢锭高宽比3%；
(2)采用保温帽和发热剂，使钢锭冒口部位钢水较长时间保持为液态，以便对锭身部分不断补缩，减小缩孔深度;
(3)采用上小下大敞口钢锭模挂绝热板、加保护渣和防缩孔剂“三位一体”热帽技术，能进一步改善冒口形状，使钢锭切头率降至12%以下；
(4)控制合适的注温、注速和正确进行补注操作。注温偏低，钢液流动性差，不利于补缩;而注温过高，钢液态收缩增加，还容易引起钢锭表面裂纹和焊模、焊底板等问题。注温一般应保证钢水过热度在40～60℃。注速应与注温相配合，低温快注，高温慢注。补注时间一般不少于钢锭本体浇注时间的2/3，对于收缩量比较大的中、高碳钢、高硅钢等，补注时间必须大于锭身的浇注时间。沸腾钢及半镇静钢钢锭，在冷凝过程中有大量CO气体析出，并在钢锭中形成一定数量的气泡，补偿了钢液的冷凝收缩，一般不出现缩孔缺陷。3
结语
钢锭的疏松、缩孔与钢种有关,也与浇注温度、浇注速度等工艺因素密切相关。要想有好的钢板质量，必须根据不同的钢种严格执行相宜的钢锭浇注工艺，对已知有缺陷的钢锭可采取相应的措施，以减少缺陷影响，尽可能提高钢板质量，减少废品产生,降低生产成本，保证生产效益4。